İşlenmiş Parçalar

Şirket Profili

HT TOOL, orta ila yüksek karmaşık parçalardan 1300 mm genişliğe kadar Progresif Takımlama konusunda oldukça deneyimlidir. Müşterilerimiz ilerici araçlarımızdan maksimum üretkenliğe/kaliteye ulaşmayı bekleyebilirler.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

01/

Zengin Deneyim
Müşterilerimize sürekli olarak çeşitli ve en yüksek kalitede kalıp yapımı hizmetleri sunmak ve birinci sınıf metal damgalama kalıpları ve parçalarını hassasiyet, doğruluk, hız ve verimlilikle sunmak.

02/

Tek Noktadan Çözüm
HT TOOL, takım ve kalıp endüstrisi için güvenilir tek elden çözümler sunmaya ve güçlü yönlerimizle metal damgalama kalıbı endüstrisinde tercih edilen tedarikçi olmaya kendini adamıştır.

03/

Profesyonel Ekip
Takım tasarımı departmanımızda müşterilerimize kapsamlı bir hizmet sunabiliyoruz. Proje yöneticilerimiz (x2), proje geliştirme sürecinde ve kalıpların seri üretimi sırasında müşterilerimizle sürekli iletişim halindedir.

04/

Özelleştirilmiş hizmetler
Montaj ünitelerimiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için maksimum esneklik sunarak, müşteri memnuniyetini göz önünde bulundurarak her parçaya değer katmaktadır.

İşlenmiş Parçalar Nedir?

İşlenmiş parçalar her yerdedir. İşlenmiş parçalar farklı şekillerde oluşturulabilir. İşleme süreci manuel olabilir; burada bir makinist (işleme ekipmanının yetenekli bir profesyonel operatörü), iş parçasını manuel olarak istenilen şekle getirmek için bir makineyi değirmen gibi kullanır.

İşlenmiş parçalar, kontrollü bir malzeme çıkarma işlemine atıfta bulunan geniş bir terim olan işleme işlemi yoluyla oluşturulan bileşenlerdir. İşleme, bir ham madde parçasını istenen biçime veya parçaya şekillendirmek için frezeleme, tornalama, delme ve taşlama gibi bir dizi tekniği içerir. Bu, metal bir bloğun karmaşık bir dişliye veya plastik bir çubuğun hassas bir alet bileşenine dönüştürülmesini içerebilir.

İşlenmiş Parçaların Faydaları

İyi prototipler

İşlenmiş parçalar, tek seferlik olarak üretilebildikleri için prototip olarak uygun ve ekonomiktir.
İşlemenin malzeme çok yönlülüğü aynı zamanda şirketlerin, örneğin test koşullarında hangisinin en iyi performansı gösterdiğini görmek için birkaç farklı metal alaşımdan veya kompozit plastikten işlenmiş parçalar sipariş edebileceği anlamına da gelir.

Kalite

İşlenmiş parçalar çok yüksek standartlarda üretilebilir. Belki daha da önemlisi müşteriler, makinist tarafından karşılanması gereken toleransları belirleyebilirler. Bu, makinist veya makine operatörünün dar toleranslı işleme parçalarına ve bireysel özelliklere ekstra zaman ayırabileceği anlamına gelir.
Enjeksiyon kalıpları da sıkı toleranslarla yapılabilse de, her bir kalıplama bu kadar yüksek standartta tutulamaz.

Kuvvet

İşlenmiş parçalar, tipik olarak dökülmüş veya ekstrüzyona tabi tutulmuş, boşluk olarak bilinen katı malzeme parçalarından kesilir. Bu onları, örneğin bir katmanın diğerinin üzerine inşa edildiği bir eksen boyunca çok daha zayıf olabilen 3D baskılı parçalara kıyasla çok güçlü kılar.

Yüzey kalitesi

İşlenmiş parçalar, kalıplamayla ilişkili akış çizgileri, püskürtme ve ayırma hattındaki parlama gibi yüzey kalitesi sorunlarını ortadan kaldırır. Orta düzeyde bir son işlemle, işlenmiş parçalar yüzey kalitesi açısından çok yüksek bir standarda getirilebilir.

İşlenmiş Parçalar İşleme süreçlerinin sınıflandırılması

Genel olarak tüm işleme süreçleri iki farklı işleme kategorisine ayrılabilir: geleneksel ve geleneksel olmayan. İşlemler, fazla malzemeyi çıkarmak için kullanılan aletlere göre farklılık gösterir.

Konvansiyonel İşleme

Geleneksel işleme mekanik bir işlemi temsil eder. Makinistler bir parçadaki fazla malzemeyi kesmek için keskin bir alet kullanırlar.

Konvansiyonel Olmayan İşleme

Geleneksel olmayan işleme süreçleri iki alt kategoriyi kapsar: kimyasal işleme ve termal işleme.

Kimyasal işleme:Bu işlem, sıcaklığı düzenlenmiş aşındırma kimyasallarından oluşan banyoların kullanılmasını içerir. Kimyasallar parçadan malzemeyi uzaklaştırarak belirli bir şekle sahip bir metal bileşen oluşturur. Kimyasal işleme düzenli veya elektrokimyasal bir işlem olabilir.

Termal işleme:Bu işlemde, fazla malzemeyi uzaklaştırmak amacıyla yoğun ısıyı metal bir parçaya yönlendirmek için lazer veya endüstriyel fener gibi bir termal enerji kaynağı kullanılır. Termal işleme türleri arasında hamlaçla kesme, elektrik deşarjlı işleme ve yüksek enerjili ışın işleme yer alır.

İşlenmiş Parçalar Nasıl Tasarlanır?

Üretim için tasarım (DfM) ilkelerini kullanmak her zaman en iyisidir: kullanılacak üretim sürecine göre parçalar tasarlayın. İşleme parçalarının, örneğin 3D baskı parçalarından farklı şekilde tasarlanması gerekir.

Alttan kesmeler
Alt kesimler, iş parçasında standart kesici takımlar kullanılarak gerçekleştirilemeyen kesimlerdir (çünkü parçanın bir bölümü bunu engellemektedir). Özel kesici takımlar (örneğin T şekilli olanlar) ve özel işleme tasarımı hususları gerektirirler.
Kesici takımlar standart boyutlarda yapıldığından, alttan kesme boyutlarının takıma uyacak şekilde tam milimetre cinsinden olması gerekir. (Standart kesimler için bu önemli değildir çünkü alet çok küçük artışlarla ileri geri hareket edebilir.)

Duvar kalınlığı
Duvarların çok kalın olması durumunda deforme olan kalıplanmış parçaların aksine, işlenmiş parçalar özellikle ince duvarların üstesinden gelemez. Tasarımcılar ince duvarlardan kaçınmalı veya ince duvarlar tasarımın ayrılmaz bir parçasıysa enjeksiyonlu kalıplama gibi bir işlem kullanmalıdır.

Çıkıntılar

İnce duvarlarda olduğu gibi, kesici takımın titreşimleri bölüme zarar verebileceğinden veya daha düşük doğrulukla sonuçlanabileceğinden, uzun çıkıntılı bölümlerin işlenmesi zordur.

Boşluklar, delikler ve dişler

İşlenmiş parçaları tasarlarken deliklerin ve boşlukların kesici takımlara bağlı olduğunu unutmamak önemlidir.
Boşluklar ve cepler, boşluk genişliğinin dört katı derinliğe kadar bir parça halinde işlenebilir. Daha derin oyuklar, gerekli kesici takım çapından dolayı kaçınılmaz olarak keskin kenarlar yerine yuvarlatılmış filetolarla sonuçlanacaktır.
Matkap uçlarıyla açılan deliklerin derinliği de matkap ucu genişliğinin dört katından fazla olmamalıdır. Ve delik çapları mümkün olduğunca standart matkap ucu boyutlarına uygun olmalıdır.

Ölçek

CNC ile işlenmiş parçaların boyutu sınırlıdır çünkü bunlar makinenin yapım zarfı içerisinde üretilmiştir. Frezelenmiş parçaların boyutları 400 x 250 x 150 mm'den fazla olmamalıdır; Dönen parçaların boyutları Ø 500 mm x 1000 mm'den fazla olmamalıdır.

İşlenmiş Parçalarda Hangi Malzemeler Kullanılır?

İşlenmiş parçalar birçok farklı amaca uyacak şekilde birçok farklı malzemeden üretilir. İşlem çok yönlüdür ve çok çeşitli metal ve plastiklerde mükemmel sonuçlar verir.

Paslanmaz çelik

İşlenmiş parçalar gerektiren uygulamaların çoğu aynı zamanda en yüksek kalitede malzemeler gerektirir. Paslanmaz çelik, hem güçlü hem de korozyona dayanıklı bir örnektir. Aslında paslanmaz çelik kategorisinde, her birinin işlenmiş parçalar için kendine özgü kullanımları olan pek çok farklı metal alaşımı vardır.

Pirinç

Pirinç, üstün korozyon ve aşınma direnci nedeniyle günümüzde hala en yaygın kullanılan metallerden biridir. Ayrıca işlenmesi çok kolaydır, bu da inanılmaz derecede geniş bir yelpazedeki pirinç parçalar için işlemeyi çok uygun maliyetli hale getirir.

Alüminyum

İşlenmiş alüminyumun birçok endüstride giderek daha fazla benimsendiği görülüyor. İnanılmaz derecede hafif olan alüminyum, birçok uygulamada çeliğin yerini alıyor. Ancak işlenmesi zor bir metaldir ve şirketlerin en iyi sonuçları elde etmek için hassas makine atölyelerine güvenmesi gerekir.

Plastikler

Çoğu kişi metali işlenmiş parçalarla ilişkilendirse de bu teknik birçok plastik türüyle de iyi sonuç verir. 3D baskılı parçaların eklemeli yöntemine kıyasla etkili bir çıkarımlı üretim yöntemi sağlar.

İşlenmiş Parça Yüzey İşlemleri

Çeşitli uyumlu işlem sonrası işlemler, işlenmiş parçaların yüzey dokusunun ve işlevselliğinin geliştirilmesine yardımcı olur. Aşağıda standart işlenmiş parçaların yüzey kaplamalarından bazıları verilmiştir:

İşlenmiş haliyle

İşlenmiş son işlem seçeneği, işlenmiş parçalara yüzey işlemi uygulanmasını içermez. İşlenen parçanın CNC makinesinden çıkarkenki tam yüzey durumudur. Çoğu zaman kozmetik olmayan birçok dahili fonksiyonel parça için mükemmeldir.

Toz Boyalı

Toz boya kaplama, işlenmiş parçanın üzerine tercih edilen herhangi bir renkte toz boyanın püskürtülmesini ve ardından fırında pişirilmesini içerir. İşlenen parça üzerinde sağlam bir kaplama oluşturarak aşınma direncini artırır. Kaplama normal boya kaplamalarına göre daha dayanıklıdır.

Eloksal

Bu elektrokimyasal işlem, alüminyum işlenmiş parçaların korozyon direncini artırır. Metal parçalar üzerinde çizilmeye ve korozyona dayanıklı bir tabaka oluşturur. Tip II anodizasyon işlemi, alüminyum işlenmiş parçalar üzerinde korozyona dayanıklı bir yüzey sağlar. Tersine, Tip III anodizasyon, daha iyi aşınma ve kimyasal direnç için işlenmiş parçalar üzerinde daha kalın bir kaplama oluşturur.

Boncuk Püskürtüldü

Aşındırıcı ortamın (minik boncuklar) işlenmiş parçaların yüzeyine yüksek hızda ateşlenmesini içerir. Bu işlem keskin kenarların, çapakların ve artık malzemelerin giderilmesine yardımcı olur. Ancak belirli bir pürüzlülük düzeyi elde etmek için bu işlemi değiştirebilirsiniz. Bununla birlikte, boncuk püskürtme ince özelliklerle uyumsuz olabilir çünkü prosedür malzemeyi ortadan kaldırır ve işlenmiş parçanın geometrisini etkileyebilir.

İşlenmiş Parçaların Uygulamaları Nelerdir?

Havacılık:
Havacılık sektörü, uçak ve uzay aracı elemanları için işlenmiş parçalara bağlıdır. İşleme bileşenleri sıklıkla motor parçalarında, iniş takımlarında, kontrol sistemlerinde ve yüksek hassasiyet ve güvenilirliğin önemli olduğu diğer havacılık uygulamalarında amaca hizmet eder.

Tıbbi Tedavi:
İşlenmiş bileşenler tıbbi alanda hayati bir konuma sahiptir. Parçaların işlenmesi, cerrahi aletler, ortopedik implantlar, tıbbi cihazlar ve teşhis cihazlarının üretiminde temel öneme sahiptir.
İşleme, güvenli tıbbi tedaviler için doğru ölçümleri, cilalı yüzeyleri ve biyouyumluluğu garanti eder.

Otomotiv:
Talaşlı imalat parçaları genellikle otomotiv endüstrisinde motorlar, şanzımanlar ve fren sistemleri için kullanım alanı bulur. Otomotiv alanında işlenmiş parçaların hassasiyeti ve sağlamlığı araç performansını ve güvenilirliğini artırır.

Endüstriyel Ekipmanlar:
İşlenmiş parçalar imalat, enerji, petrol ve gaz ve inşaat gibi endüstriyel ekipmanların temelini oluşturur.
Bu parçalar sıklıkla makinelerde, pompalarda, valflerde, türbinlerde ve kompresörlerde kullanım alanı bulur. İşlenmiş parçalar zorlu endüstriyel ortamlarda doğru ve güvenilir işlevsellik sunar.

Tüketim Malları:
İşlenmiş parçalar elektronik, ev aletleri, mobilya ve spor ekipmanları dahil olmak üzere tüketim mallarının yaratılmasına yardımcı olur.
Küçük hassas parçalardan tüketici ürünlerindeki dekoratif veya işlevsel unsurlara kadar işleme, birinci sınıf ve doğru nitelikleri garanti eder.

İşlenen Elemanların Kalite Kontrolü Nasıl Yapılır?

İşlenmiş bileşenlerin kalitesinin güvence altına alınması, bunların performansının, güvenilirliğinin ve spesifikasyonlara uygunluğunun sağlanması açısından hayati öneme sahiptir. İşlenmiş parçaların kalite kontrolüne yönelik bazı temel yaklaşımlar şunlardır:

Denetleme:

İşlenmiş bileşenlerin boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve işlevselliğini doğrulamak için kapsamlı bir inceleme gereklidir.

Bu, görsel incelemeyi, kumpas veya mikrometre gibi hassas aletler kullanılarak yapılan ölçümü ve koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) veya optik ölçüm sistemleri gibi özel muayene araçlarını içerebilir.

ISO Sertifikası:

ISO 9001 gibi ISO sertifikasını almak, kalite yönetim sistemlerine bağlılığı gösterir ve işlenmiş bileşenlerin imalatı sırasında belirli kalite kontrol prosedürlerine ve standartlarına uyulduğunu garanti eder.

ISO sertifikası, müşterilere ve paydaşlara üretilen parçaların kalitesi ve tutarlılığı konusunda güvence sunar.

İzlenebilirlik:

İzlenebilirlik sistemlerinin uygulanması, işlenmiş bileşenlerin üretim boyunca tanımlanmasına ve izlenmesine olanak tanır.

Buna hammadde parti numaraları, makine ayarları, operatör ayrıntıları ve denetim sonuçları gibi ilgili bilgilerin kaydedilmesi de dahildir. İzlenebilirlik, hesap verebilirliği sağlar ve herhangi bir kalite sorununun veya ürün geri çağırmalarının araştırılmasını kolaylaştırır.

Test:

İşlenmiş bileşenlerin ilgili koşullar ve yükler altında test edilmesi, performanslarını ve dayanıklılıklarını doğrulamak için çok önemlidir. Bu, bileşenin kullanım amacına bağlı olarak işlevsel testleri, stres testlerini, sızıntı testlerini veya diğer özel testleri içerebilir.

İşlenmiş Parçaların Temizlenmesi

İşlenmiş Parçaların Temizlenmesi Neden Önemlidir?

İşlenmiş parçaların mükemmelliği temizlikle başlar. Temiz işlenmiş parçalar yalnızca performansı artırmakla kalmaz, aynı zamanda bileşenlerin genel ömrünü de uzatır. Kirliliklerin ve kirletici maddelerin birikmesi, işlenmiş parçalarla elde edilen hassasiyeti ve kaliteyi olumsuz yönde etkileyebilir. Temizliğin işlenmiş parçaların performansı ve uzun ömürlülüğü üzerindeki derin etkisini keşfedelim.

İşlenen Parçalarda Temizliğin Önemi

İşlenmiş parçaların karmaşık dünyasında temizlik, hassasiyetin temel taşıdır. En küçük parçacık, işlenmiş parça işlemlerinin hassas dansını bozarak kusurlara, yanlışlıklara ve bileşen ömrünün kısalmasına neden olabilir. İşlenen her parça işlemi, kirletici maddelerden arınmış bir ortam gerektirir ve her kesimin ve hareketin en yüksek doğrulukla gerçekleştirilmesini sağlar. Temiz işlenmiş parçalar yalnızca bir yan ürün değildir; bunlar üstün işlenmiş parçaların özüdür.

Temizleme Yoluyla Performans Artışı

İşlenen parçalarda temizlik performansla doğru orantılıdır. Titizlikle temizlenen işlenmiş parça, sürtünmeyi azaltarak daha yumuşak hareketlere ve ekipmanın ömrünün uzamasına katkıda bulunur. Kirletici maddelerin bulunmaması, her kesimin amaçlandığı gibi yapılmasını sağlayarak aletin aşınma ve yıpranma riskini en aza indirir. İlk tasarım aşamasından son ürüne kadar temizlik, işlenmiş parçaların hassasiyetini ve verimliliğini artıran sessiz güçtür.

Kirliliğin Birikmesini ve Kirlenmeyi Önleme

İşlenmiş parçalar alanında yabancı maddelerin ve kirlenmenin birikmesini önlemek çok önemlidir. Uygun temizleme prosedürlerinin ihmal edilmesi, işlevselliğin azalması, aşınma ve yıpranmanın artması ve boyutsal doğruluğun bozulması gibi sorunlara yol açabilir. İşlenmiş parçaları bozulmamış halde tutmaya ve yabancı maddelerin neden olduğu potansiyel hasarlara karşı korumaya yönelik stratejileri açıklarken bize katılın.

Fabrikamız

ISO9001 sertifikası ve olgun bir tasarım sistemi ile. Pres kapasitesi 200T ila 800T arasındadır. Mükemmel bir kalite kontrol sistemine güvenmek. Müşterilerimize en iyi ürünü sunmak için çalışıyoruz. Diğer Metal Damgalama Kalıpları ürünlerinden oluşan geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz.

Sertifika

SSS

S: Bir parçanın işlenmesi ne anlama gelir?

C: İşleme, daha büyük bir ham madde parçasından malzemenin (çoğunlukla metal) kontrollü olarak kesilerek çıkarılmasıyla istenen bir şeklin veya parçanın oluşturulduğu bir üretim sürecidir.

S: İşlenmiş bileşen nedir?

C: İşlenmiş bileşenler demirli ve demirsiz metallerden yapılmıştır. Boyutları küçük bir saat dişlisinden devasa bir türbine kadar değişebilir. Kullanım alanları: Düzgün çalışmaları için düzlük, yuvarlaklık veya paralellik gerektiren bileşenler için. Bileşenlerin hassas bir şekilde birbirine geçmesi veya hareket etmesi gereken yerler.

S: İşlenmiş parçalar nasıl yapılır?

C: Frezeleme, tornalama, delme ve taşlama gibi talaşlı imalat işlemleriyle üretilirler. Bu teknikler, belirli tasarımları ve toleransları takip ederek, ham maddeden malzemeyi istenilen forma dönüştürmek için çıkarır.

S: Parçaların işlenmesi süreci nedir?

C: İşlenmiş parçalar, kontrollü malzeme çıkarma sürecini ifade eden geniş bir terim olan işleme süreci yoluyla oluşturulan bileşenlerdir. İşleme, bir ham madde parçasını istenen biçime veya parçaya şekillendirmek için frezeleme, tornalama, delme ve taşlama gibi bir dizi tekniği içerir.

S: İşlenmiş parça nedir?

C: Parçaların işlenmesi, bir parça ham maddenin belirli ölçülere uyacak şekilde kesildiği bir işlemdir. Aslında elde edilen son şekil, boyut veya tasarım, malzemenin çıkarılmasıyla elde edilir. Parçaların malzeme çıkarma kullanılarak işlenmesi işlemleri, çıkarımlı imalat olarak bilinir.

S: Bir şeyin makinede işlenmesi ne anlama gelir?

C: İşleme, parçalar, aletler ve aletler oluşturmak için malzemenin son şekil ve boyutta kesildiği teknik ve detay odaklı bir süreçtir. İşleme, genellikle metalleri şekillendirmek için kullanılır, ancak çeşitli diğer ham maddeler üzerinde de kullanılabilir.

S: Fabrikasyon ve işlenmiş arasındaki fark nedir?

C: İşleme ve imalat, bir ürünün üretim veya inşa sürecini ifade eden endüstriyel terimlerdir. İşleme, büyük ölçekli endüstriyel operasyonlar yoluyla ham maddeleri bitmiş ürünlere dönüştürürken, fabrikasyon, bitmiş bir ürün oluşturmak için çeşitli standart parçaları bir araya getirir.

S: İşlenmiş ve frezelenmiş arasındaki fark nedir?

C: İşleme, bir iş parçasının şekillendirilmesi ve buradan malzeme çıkarılmasına yönelik çeşitli işlemleri kapsayan daha geniş bir terimdir ve frezeleme de bu özel işlemlerden biridir. Diğer işleme süreçleri şunları içerir: tornalama, delme, taşlama ve elektrik deşarjlı işleme (EDM).

S: İşleme örnekleri nelerdir?

C: Birçok işleme prosesi türü vardır. Bu makalede tornalama, delme, frezeleme, taşlama, planlama, testereyle kesme, broşlama, elektrik deşarjlı işleme ve elektro kimyasal işleme gibi makine işlemleri ele alınmaktadır.

S: Metal parçalar veya ürünler neden işleniyor?

C: Kısacası işlenmiş parçalar, katı malzeme bloklarından yapıldıkları ve çok çeşitli şekil ve kalınlıklarda yapılabildikleri için mükemmel bir dayanıklılığa sahiptir. Çok detaylı özelliklere sahip olabilirler ve çok çeşitli malzemelerden yapılabilirler.

S: Üretimde işleme ne anlama geliyor?

C: Eksiltici imalat olarak da bilinen işleme, daha büyük bir malzeme parçasından istenmeyen malzemenin çıkarılmasıyla istenen şeklin oluşturulduğu bir prototip oluşturma ve imalat işlemidir.

S: İşlenmiş parçaların süreçleri nelerdir?

C: İşleme genel olarak, bir işçinin arzu edilen yeni bir şekil oluşturmak amacıyla fazla malzemeyi parçadan çıkarmak için keskin kesici aletler kullandığı bir imalat sürecini tanımlar. Dökümler, dövmeler, ekstrüzyonlar, çubuk stokları ve hatta ham maddelerin tümü, işleme prosesi için alt tabakalar sağlayabilir.

S: Dövme ve işlenmiş parçalar arasındaki fark nedir?

C: Dövme, diğer metal işleme proseslerinden daha yüksek seviyede yapısal bütünlük sağlar. Dövme, parçaları zayıflatabilecek yapısal boşlukları ortadan kaldırarak parça performansını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olacak düzeyde bir bütünlük sağlar. İşleme sırasında tane uçları açığa çıkar ve bu da parçaları zayıflamaya ve çatlamaya karşı daha duyarlı hale getirir.

S: İşlenmiş parçalar nasıl yapılır?

S: Metal parçalar veya ürünler neden işleniyor?

S: Makineler ekipmanın bir parçası mıdır?

C: Makine, imalat, inşaat veya tarım gibi sektörlerde belirli görevler için kullanılan büyük, genellikle karmaşık makine veya sistemleri ifade eder. Bununla birlikte ekipman, genellikle makinelerin çalışmasına yardımcı olan veya belirli görevler için kullanılan daha küçük alet veya cihazları içerir.

Çin'deki en profesyonel işlenmiş parça üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak kaliteli ürünler ve iyi hizmetle öne çıkıyoruz. Lütfen fabrikamızdan toplu özelleştirilmiş işlenmiş parçalar satın alacağınızdan veya toptan satacağınızdan emin olabilirsiniz. Teklif ve ücretsiz numune için şimdi bizimle iletişime geçin. Alüminyum işleme bileşeni, Pirinç parçaları, İşlenmiş parçalar