Damgalama Parçaları
Şirket Profili
HT TOOL, orta ila yüksek karmaşık parçalardan 1300 mm genişliğe kadar Progresif Takımlama konusunda oldukça deneyimlidir. Müşterilerimiz ilerici araçlarımızdan maksimum üretkenliğe/kaliteye ulaşmayı bekleyebilirler.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Zengin Deneyim
Müşterilerimize sürekli olarak çeşitli ve en yüksek kalitede kalıp yapımı hizmetleri sunmak ve birinci sınıf metal damgalama kalıpları ve parçalarını hassasiyet, doğruluk, hız ve verimlilikle sunmak.
Tek Noktadan Çözüm
HT TOOL, takım ve kalıp endüstrisi için güvenilir tek elden çözümler sunmaya ve güçlü yönlerimizle metal damgalama kalıbı endüstrisinde tercih edilen tedarikçi olmaya kendini adamıştır.
Profesyonel Ekip
Takım tasarımı departmanımızda müşterilerimize kapsamlı bir hizmet sunabiliyoruz. Proje yöneticilerimiz (x2), proje geliştirme sürecinde ve kalıpların seri üretimi sırasında müşterilerimizle sürekli iletişim halindedir.
Özelleştirilmiş hizmetler
Montaj ünitelerimiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için maksimum esneklik sunarak, müşteri memnuniyetini göz önünde bulundurarak her parçaya değer katmaktadır.
Damgalama, plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak için plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulamak için bir pres ve kalıp kullanan, böylece istenen şekil ve boyutta bir iş parçası (damgalama) elde eden bir şekillendirme yöntemidir. Damgalama ve dövme, toplu olarak dövme olarak bilinen plastik işlemedir (veya basınçlı işlemedir). Damgalama için boşluklar çoğunlukla sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar ve şeritlerdir.
Soğuk damgalama parçaları genellikle artık kesme işlemine tabi tutulmaz veya yalnızca az miktarda kesme işlemi gerektirir. Sıcak damgalama parçalarının doğruluğu ve yüzey durumu, soğuk damgalama parçalarına göre daha düşüktür, ancak yine de döküm ve dövme parçalardan daha iyidirler ve kesme işlemi miktarı azdır.
Parçaları Damgalamanın Faydaları
Damgalama işlemi çok sıkı toleranslara izin verir, bu da parçaların çok kesin spesifikasyonlara göre üretilebileceği anlamına gelir. Bu, güvenlik ve işlevsellik için hassasiyetin gerekli olduğu havacılık ve tıp gibi endüstrilerde özellikle önemlidir.
Damgalama işlemi son derece otomatik olduğundan, üretilen parçalar boyut ve şekil açısından tutarlıdır. Bu, üreticilerin ürünlerinin kalite standartlarını karşıladığından ve hatasız olduğundan emin olmalarını kolaylaştırır. Damgalama işlemi aynı zamanda yüksek tekrarlanabilirliğe de olanak tanır; bu da aynı parçanın kalite değişikliği olmadan tekrar tekrar üretilebileceği anlamına gelir.
Damgalama presleri alüminyum, çelik, bakır ve pirinç gibi malzemelerle kullanılabilir. Bu, farklı malzemelerden yapılmış parçalara ihtiyaç duyan üreticiler için parçaların damgalanmasını çok yönlü bir çözüm haline getirir. Ek olarak, parçaların damgalanması, özellikle döküm veya dövme gibi diğer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında uygun maliyetlidir.
Kalıplar damgalama presinde kolayca değiştirilebildiğinden, özel damgalama parçaları üreticileri tüm üretim hattını yeniden düzenlemek zorunda kalmadan farklı parçalar arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabilirler. Bu, daha yüksek derecede kişiselleştirmeye olanak tanıyarak üreticilerin, müşterilerinin özel ihtiyaçlarını karşılayan benzersiz parçalar üretmesine olanak tanır.
Diğer Damgalama Parçaları Türleri
Delme ve kesme kalıpları
Kesme işlemi ile iş tamamlanır. Yaygın formlar arasında kesme kalıpları, kesme kalıpları, delme kalıpları, düzeltme kalıpları, kenar düzeltme kalıpları, delik çekme kalıpları ve delme kalıpları bulunur.
01
Bükme kalıpları
Düz boşluğu bir açıyla bükmektir. Parçaların şekline, hassasiyetine ve üretim hacmine bağlı olarak sıradan bükme kalıpları, kam bükme kalıpları, kıvırma kalıpları, ark bükme kalıpları, bükme ve dikiş kalıpları ve büküm kalıpları gibi birçok farklı kalıp şekli bulunmaktadır.
02
Çizim ölür
Çekme kalıpları, düz boşlukları dipsiz dikişsiz kaplara dönüştürmek için kullanılır.
03
Kalıpları şekillendirme
Boşluğun şeklini değiştirmek için çeşitli yerel deformasyon yöntemlerinin kullanılmasını ifade eder. Formları arasında dışbükey şekillendirme kalıpları, kıvrık şekillendirme kalıpları, boyun oluşturma kalıpları, delik flanşı şekillendirme kalıpları ve yuvarlak kenar şekillendirme kalıpları bulunur.
04
Sıkıştırma kalıbı
Metal ham malzemenin akmasını ve istenen şekle deforme olmasını sağlamak için güçlü bir basınç kullanır. Türleri arasında ekstrüzyon kalıbı, kabartma kalıbı, damgalama kalıbı ve uç basınç kalıbı bulunur.
05
Parçaları Damgalamak İçin Hangi Malzemeler Kullanılabilir?
Çelik
Çelik, mukavemeti, dayanıklılığı ve uygun fiyatı nedeniyle damgalama için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Damgalı parçanın istenilen özelliklerine bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik gibi farklı çelik türleri kullanılabilir.
Alüminyum
Alüminyum hafiftir, korozyona dayanıklıdır ve kolayca geri dönüştürülebilir; bu da onu çok çeşitli damgalanmış parçalar, özellikle de azaltılmış ağırlık veya korozyona karşı direnç gerektirenler için uygun kılar.
Bakır
Bakır, mükemmel elektriksel iletkenliği ve termal iletkenliği nedeniyle değerlidir; bu da onu elektrikli bileşenlerde, soğutucularda ve sıhhi tesisat uygulamalarında kullanılan damgalı parçalar için uygun kılar.
Pirinç
Pirinç, iyi korozyon direnci, işlenebilirlik ve estetik çekicilik sunan bir bakır ve çinko alaşımıdır. Yaygın olarak dekoratif damgalı parçaların yanı sıra yüksek aşınma direnci gerektiren bileşenler için kullanılır.
Bronz
Bakır ve kalay veya alüminyum gibi diğer metallerin bir alaşımı olan bronz, gücü, korozyon direnci ve aşınma direnciyle bilinir. Genellikle rulmanlar, burçlar ve diğer mekanik bileşenler için kullanılır.
Nikel ve Nikel Alaşımları
Nikel ve nikel alaşımları mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve elektrik iletkenliği sunarak onları zorlu ortamlarda kullanılan veya özel özellikler gerektiren damgalanmış parçalar için uygun hale getirir.
Titanyum
Titanyum, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, korozyon direnci ve biyouyumluluğu nedeniyle değerlidir. Hafif, dayanıklı damgalı parçaların gerekli olduğu havacılık, tıp ve denizcilik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Plastikler
ABS, polikarbonat ve polipropilen gibi belirli plastikler de otomotiv, elektronik ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalara yönelik hafif, uygun maliyetli parçalar oluşturmak üzere damgalanabilir.
Otomobil imalatında parçaların damgalanmasının uygulamaları nelerdir?
Damgalama parçaları otomobil üretiminde son derece önemli bir rol oynar ve hemen hemen her arabada çok sayıda damgalama parçası bulunur. Otomobil imalatında parçaların damgalanmasının ana uygulamalarından bazıları şunlardır:
Gövde yapısı parçaları
Damgalama parçaları genellikle kapılar, tavanlar, yan paneller, zeminler ve diğer parçalar dahil olmak üzere otomobilin gövde yapısını üretmek için kullanılır. Bu yapısal parçalar sadece otomobilin görünümünü oluşturmakla kalmıyor, aynı zamanda yolcuların güvenliğinin korunması gibi önemli bir görevi de üstleniyor.
Şasi parçaları
Şasi, arabanın temel çerçevesidir ve araca gerekli desteği ve dengeyi sağlayan çapraz kirişler, uzunlamasına kirişler, braketler ve diğer parçalar dahil olmak üzere damgalama parçaları şasinin imalatında önemli bir rol oynar.
İç ve dış kaplamalar
Damgalama teknolojisi aynı zamanda arabaların gösterge paneli, kapı kaplamaları, ızgaralar vb. gibi iç ve dış kaplamalarının üretiminde de kullanılır. Bu parçalar yalnızca arabanın güzelliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sürüş konforunu da artırır.
Motor parçaları
Damgalama parçaları aynı zamanda motorun performansı ve güvenilirliği açısından çok önemli olan silindir kafaları, yağ karterleri vb. gibi motorun çeşitli parçalarını üretmek için de kullanılır.
Güvenlik sistemi bileşenleri
Emniyet kemeri tokaları, hava yastığı kapakları vb. gibi damgalama parçaları da otomobillerin güvenlik sisteminde önemli bir rol oynar. Bu parçalar, yolcuların güvenliğinin korunması açısından çok önemlidir.
Parçaların damgalanmasının üretim süreci nedir?
Parçaların damgalanması üretim süreci, metal levhaların damgalama ekipmanı aracılığıyla belirli şekillere işlenmesi sürecini ifade eder. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
Hammadde hazırlayın
Damgalama parçalarının üretiminde ağırlıklı olarak çelik, alüminyum, bakır vb. metal malzemeler kullanılır. Resmi üretimden önce, gerekli hammaddelerin hazırlanması ve bir sonraki imalat ihtiyaçlarını karşılamak için kesme, kesme ve diğer işlemlerin gerçekleştirilmesi gerekir.
Damgalama parçalarının tasarımı ve imalatı
Damgalama parçalarının tasarımı, üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır ve farklı kullanım ortamlarına göre farklı tasarım şemalarının formüle edilmesi gerekir. Tasarım tamamlandıktan sonra damgalama parçalarının imalatını gerçekleştirmek için kalıp yapılması ve punch pres gibi makineler kullanılarak damgalama işleminin gerçekleştirilmesi gerekmektedir.
Kalıp seçimi ve üretimi
Kalıpların seçimi ve üretimi, damgalama parçalarının kalitesi ve hassasiyeti açısından çok önemlidir. Damgalama parçalarının şekli, boyutu ve partisi gibi farklı gereksinimlere göre uygun kalıpların seçilmesi ve uygun kalıpların tasarlanması ve üretilmesi gerekmektedir.
Damgalama işleme
Damgalama işlemi, damgalama parçalarının imalatındaki ana bağlantıdır ve aynı zamanda damgalama parçalarının kalitesinin ve hassasiyetinin belirlenmesinde de önemli bir bağlantıdır. Kalıbın zımba presine takılması gerekir ve ham maddeler, mekanik kuvvetle gerekli damgalama şekline göre işlenir.
Yüzey işleme
Damgalama parçaları üretildikten sonra, damgalama parçalarının korozyon direncini ve estetiğini geliştirmek için yüzey işlemi gereklidir. Yüzey işleme yöntemleri galvanizleme, elektrokaplama, püskürtme ve diğer yöntemleri içerir. Farklı kullanım ortamlarına göre uygun yüzey işleme yönteminin seçilmesi gerekmektedir.
Parçaların damgalanması için temizleme işlemi adımları
Bunlar damgalama işleminin temizliği için yapılan 4 cümledir.
Yağ alma
Bu aşamada damgalanan parçalar, damgalama işlemi sırasında yapışmış olabilecek kalıntı, yağ veya gevşek parçacıkların giderilmesi için bir yıkama işlemine tabi tutulur.
Parçaları sonraki aşamalara hazırlamak ve temiz bir yüzey sağlamak için yıkama şarttır.
Makine, tasarımı ve yağları ve sondaj yağlarını uzaklaştırmak için uygun deterjanların kullanılması sayesinde parçaların yapısal bütünlüğünü etkilemeden derinlemesine temizlik sağlar.
Durulmak
Yıkandıktan sonra parçalar, kullanılan temizlik maddelerinin kalıntılarını gidermek için durulama aşamasından geçer.
Bu adım, son kaplamanın kalitesini veya sonraki kaplamaların yapışmasını etkileyebilecek hiçbir kimyasal kalıntının geride kalmamasını sağlamak için çok önemlidir.
Pasivasyon
Pasivasyon aşaması, korozyon direncini arttırmak için damgalanmış parçaların yüzeyinin işlenmesini içerir.
Bu işlem genellikle metal üzerinde koruyucu bir tabaka oluşturan, oksidasyona duyarlılığı azaltan ve parçaların aşındırıcı ortamlarda dayanıklılığını artıran kimyasal çözeltilerin kullanımını içerir.
Kurutma
Yukarıdaki aşamalar tamamlandıktan sonra parçalar, kalan sıvı kalıntılarını gidermek için bir kurutma işlemine tabi tutulur.
Parçaların yüzeyinde su lekeleri veya kalıntıların oluşmasını önlemek için uygun kurutma önemlidir.
Damgalama, iş parçasının istenen şeklini ve boyutunu elde etmek için bir zımba ve kalıbın plakalar, şeritler ve tüpler gibi ham maddelere plastik olarak deforme etmek veya bunları ayırmak için dış kuvvet uyguladığı bir şekillendirme yöntemidir. Damgalama parçaları yaygın olarak kullanılır ve hayatta bulunması kolaydır.
Damgalama kalıpları, malzemelerin basınçla işlenmesi için kullanılan ekipmanlardır. Çalışma prensibi genellikle kalıbın etkisi altında olup, üst ve alt kalıpların açılıp kapanması yoluyla üst ve alt kalıplar arasında delme, damgalama parçaları oluşturmak için ham maddeleri delme ve germe işlemidir.
Mekanik pres, motor tarafından tahrik edilen kayan bloğun hareketi yoluyla damgalama işlemini tamamlarken, hidrolik pres, damgalama işlemini tamamlamak için hidrolik silindiri hidrolik prensiple ileri geri hareket edecek şekilde çalıştırır.
Mekanik pres hızlı ileri geri hareket hızına, yüksek hıza ve yüksek verimliliğe sahiptir, ancak üretilen kuvvet çok küçüktür. Genellikle küçük damgalama ekipmanlarında veya damgalama ve kesme işlemlerinde kullanılır. Hidrolik pres büyük bir kuvvet üretebilir ancak hızı nispeten yavaştır. Genellikle üretimin gerilmesi ve şekillendirilmesi için kullanılır, aynı zamanda büyük parçaların kesilmesi ve kesilmesi için de kullanılır.
Fabrikamız
ISO9001 sertifikası ve olgun bir tasarım sistemi ile. Pres kapasitesi 200T ila 800T arasındadır. Mükemmel bir kalite kontrol sistemine güvenmek. Müşterilerimize en iyi ürünü sunmak için çalışıyoruz. Diğer Metal Damgalama Kalıpları ürünlerinden oluşan geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz.
Sertifika
