Selam! CNC çevirme parçalarının tedarikçisiyim ve bugün bu parçaların yüzey kaplaması üzerinde hangi faktörlerin etkisi olabileceği konusunda sohbet etmek istiyorum.
1. Araç - İlgili Faktörler
Kesme aracı ile başlayalım. Kullandığımız kesme aracı türü çok önemlidir. Farklı malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve bu, parçanın yüzeyinin nasıl ortaya çıktığını gerçekten etkileyebilir. Örneğin, karbür araçları gerçekten zor ve aşınma - dirençlidir. Nispeten iyi bir yüzey kaplaması bırakarak malzemeleri sorunsuz bir şekilde kesebilirler. Öte yandan, yüksek hızlı çelik aletler biraz daha esnektir, ancak bazı durumlarda karbür kadar ince bir yüzey vermeyebilir.
Kesme aracının geometrisi de çok önemlidir. Örneğin, tırmık açısı, aletin iş parçasıyla etkileşim şeklini değiştirebilir. Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetini azaltır, bu da kesme sırasında malzemenin daha az deformasyonu olduğu için daha iyi bir yüzey kaplamasına yol açabilir. Bununla birlikte, tırmık açısı çok büyükse, takım kenarı zayıflayabilir ve hızlı bir şekilde yıpranabilir.
Kesme aletinin burun yarıçapı başka bir anahtar faktördür. Daha büyük bir burun yarıçapı, her geçişten sonra parçada kalan tarak yüksekliğini azaltarak yüzeyi yumuşatabilir. Bir duvar boyamak için daha geniş bir fırça kullanmak gibi; Daha az çizgi elde edersiniz. Ancak dikkatli olmalıyız çünkü çok büyük bir burun yarıçapı kesme kuvvetini artırabilir ve potansiyel olarak konuşmaya neden olabilir.
İlgili süreçler için daha özel araçlarla ilgileniyorsanız, göz atıntek döküm kalıbıVeAşamalı döküm kalıbı. Bunlar tamamlayıcı üretim adımlarında rol oynayabilir.
2. İş parçası malzemesi
İş parçasının kendisinin malzemesi önemli bir etkileyicidir. Bazı malzemelerin işlenmesi ve iyi bir yüzey kaplaması elde etmek daha kolaydır. Örneğin, alüminyum nispeten yumuşaktır ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Dönüş işlemi sırasında kolayca yongalar ve doğru araçlar ve parametrelerle pürüzsüz bir yüzey elde edebiliriz.
Buna karşılık, paslanmaz çelik gibi malzemeler daha zordur. Çalışma eğilimi yüksektir - sertleşir, yani malzemeyi kestikçe yüzey tabakası zorlaşır. Bu, daha fazla alet aşınmasına ve daha sert bir yüzey kaplamasına yol açabilir. İyi bir yüzey elde etmek için paslanmaz çelik ile çalışırken özel kesme stratejileri ve araçları kullanmamız gerekiyor.
Dökme demir başka bir ilginç durumdur. Yapısında grafit parçacıkları vardır. Dökme demir yaptığımızda, bu grafit parçacıkları bir dereceye kadar yağlayıcı görevi görebilir, ancak düzgün işlenmezse yüzeyde küçük boşluklara veya çukurlara neden olabilirler.
3. Kesme parametreleri
Kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği üç ana kesme parametresidir ve hepsi yüzey kaplamasını etkilemek için birbirleriyle etkileşime girer.
Kesme hızı temel olarak aletin iş parçasına göre ne kadar hızlı hareket ettiğidir. Kesme hızı çok düşükse, alet temiz bir şekilde kesmek yerine malzemeye sürtünebilir. Bu çok fazla ısı üretimine ve kaba bir yüzeye neden olabilir. Öte yandan, kesme hızı çok yüksekse, araç çok hızlı bir şekilde yıpranabilir ve yüzey kaplaması da zarar görebilir. Her malzeme - takım kombinasyonu için tatlı noktayı bulmalıyız.
Besleme hızı, aracın her devrimde iş parçası boyunca ne kadar ilerlediğini belirler. Yüksek besleme hızı, aletin daha kaba bir yüzey bırakabilen daha büyük ısırıklar aldığı anlamına gelir. Bununla birlikte, düşük bir besleme hızı, işleme süresini artırabilir. Çok fazla üretkenlikten ödün vermeden iyi bir yüzey kaplaması elde etmek için yem hızını dengelememiz gerekiyor.
Kesimin derinliği, her geçişte ne kadar malzeme çıkardığımızdır. Büyük bir kesim derinliği kesme kuvvetini artırabilir ve daha fazla titreşime neden olabilir, bu da daha zayıf bir yüzey kaplamasına yol açar. Genellikle, iyi bir yüzey kalitesini korurken istenen boyutları elde etmek için gerekirse daha küçük bir kesim derinliği ile başlar ve birden fazla geçiş yaparız.
4. Makine tezgahı ve kurulum
CNC takım tezgahının kalitesi ve durumu çok önemlidir. Yüksek hassasiyetli ve iyi sertliğe sahip bir makine daha iyi yüzey kaplamaları üretebilir. Makinenin aşırı titreşimleri varsa veya bileşenlerinde çalıyorsa, bu usulsüzlükleri iş parçasına aktaracaktır. Örneğin, gevşek bir mil yatağı, aletin düzensiz hareket etmesine neden olabilir ve bu da parçada dalgalı bir yüzeye neden olabilir.
İş parçasının ve aletin uygun şekilde kurulumu da gereklidir. Dönüş işlemi sırasında hareket etmesini önlemek için iş parçasının güvenli bir şekilde kenetlenmesi gerekir. Herhangi bir hareket tutarsız kesimlere ve kaba bir yüzeye yol açabilir. Araç iş parçası ekseni ile doğru bir şekilde hizalanmalıdır. Yanlış hizalanmış bir araç, düzensiz kesime ve zayıf bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
5. Soğutucu ve yağlama
Soğutucu ve yağlama iyi bir yüzey kaplamasında hayati bir rol oynar. Soğutucu maddeler, kesme sırasında üretilen ısıyı azaltmaya yardımcı olur. Aşırı ısı, malzemenin yumuşamasına, aletin daha hızlı aşınmasına ve pürüzlü bir yüzeye yol açabilir. Ayrıca, kesme alanından yongaların temizlenmesine yardımcı olurlar, yeniden kesilmelerini ve yüzeyi çizmelerini engeller.
Yağlayıcılar araç ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır. Bu sadece yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda takım ömrünü de uzatır. Farklı soğutucu türleri ve yağlayıcılar vardır ve belirli malzeme ve kesme koşulları için doğru olanı seçmemiz gerekir.
6. Çevresel Faktörler
İster inanın ister inanmayın, işlenmenin gerçekleştiği ortam da yüzey kaplamasını etkileyebilir. Sıcaklık ve nem, iş parçası malzemesinin ve kesme aletinin özellikleri üzerinde bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, çok nemli bir ortamda, bazı malzemeler işleme işlemi sırasında yüzey kalitesini etkileyebilecek hafifçe koro etmeye başlayabilir.
Havadaki toz ve kalıntılar da kesme alanına girebilir ve parçanın yüzeyinde çiziklere neden olabilir. Bu nedenle, işleme alanını temiz ve iyi havalandırılmış tutmak önemlidir.
Çözüm
Gördüğünüz gibi, CNC çevirme parçalarının yüzey kaplamasını etkileyebilecek birçok faktör vardır. Kullandığımız araçlardan çalıştığımız ortama kadar her ayrıntı önemlidir. Şirketimizde, yıllarca para geçirdik - mükemmel yüzey kaplamalarıyla yüksek kaliteli CNC dönüm parçaları sunabilmemizi sağlamak için süreçlerimizi ayarlamak.
CNC çevirme parçaları için pazarda iseniz veyaÖzel damgalama kalıpları, sizinle sohbet etmeyi çok isteriz. İster belirli bir projeniz varsa, ister sadece yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isteyin, bir tedarik tartışması için ulaşmaktan çekinmeyin. Üretim ihtiyaçlarınız için en iyi çözümleri sunmak için buradayız.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2010). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
