Yüksek hızlı damgalamada hangi malzemeler kullanılabilir?

Yüksek hızlı damgalama, bir yumruk ve bir kalıp arasında bir metal tabakası basarak metal parçaların hızlı bir şekilde üretilmesini içeren bir üretim işlemidir. Bu süreç, yüksek verimliliği ve hassasiyeti nedeniyle otomotiv, elektronik ve havacılık gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hızlı damgalama tedarikçisi olarak, genellikle bu işlemde kullanılabilecek materyaller hakkında sorular alırım. Bu blog yazısında, yaygın olarak kullanılan bazı materyalleri yüksek hızlı damgalama ve özelliklerinde tartışacağım.

Çelik

Çelik, mükemmel mekanik özellikleri ve mevcudiyeti nedeniyle yüksek hızlı damgalamada en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Karbon çelik, alaşım çelik ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere kullanılabilecek çeşitli çelik türleri vardır.

• Karbon çeliği: Karbon çeliği, ana alaşım elemanı olarak karbon içeren bir çelik türüdür. Yüksek mukavemeti, sertliği ve aşınma direnci ile bilinir. Düşük karbon içeriğine (%0,3'ten az) sahip olan hafif karbon çeliği, genellikle iyi biçimlendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik gerektiren uygulamalar için kullanılır. Otomotiv parçaları ve aletler gibi daha yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalar için orta karbon çeliği (% 0.3 - 0.6 karbon) ve yüksek karbon çelik (% 0.6'dan fazla karbon) kullanılır.
• Alaşım çelik: Alaşımlı çelik, karbona ek olarak krom, nikel, molibden ve vanadyum gibi bir veya daha fazla alaşım elemanı içeren bir çelik türüdür. Bu alaşım elemanları, çeliğin mukavemet, tokluk ve korozyon direnci gibi mekanik özelliklerini geliştirir. Alaşımlı çelik genellikle havacılık bileşenleri ve otomotiv motor parçaları gibi yüksek mukavemetli ve dayanıklılık gerektiren yüksek hızlı damgalama uygulamalarında kullanılır.
• Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, en az% 10.5 krom içeren bir çelik türüdür, bu da mükemmel korozyon direnci sağlar. Ayrıca yüksek gücü, sertliği ve estetik çekiciliği ile de bilinir. Paslanmaz çelik, mutfak eşyaları, tıbbi cihazlar ve elektronik muhafazalar gibi korozyon direnci gerektiren yüksek hızlı damgalama uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Alüminyum

Alüminyum, düşük yoğunluğu, yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle yüksek hızlı damgalamada bir başka popüler malzemedir. Oluşturulması da kolaydır ve iyi termal iletkenliğe sahiptir. 1000 serisi, 3000 serisi, 5000 serisi ve 6000 serisi dahil olmak üzere yüksek hızlı damgalarda kullanılabilecek çeşitli alüminyum alaşımları vardır.

• 1000 Serisi Alüminyum: 1000 Serisi alüminyum, en az% 99 alüminyum içeren saf alüminyum alaşımdır. Mükemmel korozyon direnci, yüksek termal iletkenlik ve iyi şekillendirilebilirliği ile bilinir. 1000 Serisi alüminyum genellikle gıda ambalajı ve elektrik iletkenleri gibi yüksek saflık ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• 3000 Serisi Alüminyum: 3000 serisi alüminyum,% 1 - 1.5 manganez içeren alüminyum -manganda bir alaşımdır. İyi biçimlendirilebilirliği, korozyon direnci ve orta mukavemeti ile bilinir. 3000 Serisi alüminyum genellikle otomotiv gövde panelleri ve ısı eşanjörleri gibi iyi biçimlendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• 5000 Serisi Alüminyum: 5000 Serisi alüminyum,% 2-5 magnezyum içeren bir alüminyum -magnezyum alaşımıdır. Yüksek mukavemeti, iyi biçimlendirilebilirliği ve mükemmel korozyon direnci ile bilinir. 5000 Serisi alüminyum genellikle deniz uygulamaları ve otomotiv yapısal parçaları gibi yüksek mukavemetli ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• 6000 Serisi Alüminyum: 6000 serisi alüminyum,% 0.2 - 1.2 magnezyum ve% 0.4 - 1.4 silikon içeren alüminyum -magnezyum -silikon alaşımdır. Yüksek mukavemeti, iyi biçimlendirilebilirliği ve mükemmel kaynaklanabilirliği ile bilinir. 6000 Serisi alüminyum genellikle otomotiv çerçeveleri ve bisiklet çerçeveleri gibi yüksek mukavemet ve iyi biçimlendirilebilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Bakır ve bakır alaşımları

Bakır ve bakır alaşımları, mükemmel elektrik iletkenliği, termal iletkenlik ve korozyon direnci nedeniyle yüksek hızlı damgalarda yaygın olarak kullanılır. Pirinç, bronz ve bakır-nikel alaşımları dahil olmak üzere kullanılabilecek çeşitli bakır alaşımları vardır.

• Pirinç: Pirinç,% 5-45 çinko içeren bir bakır -çinko alaşımıdır. Mükemmel biçimlendirilebilirliği, korozyon direnci ve estetik çekiciliği ile bilinir. Pirinç genellikle sıhhi tesisat armatürleri ve dekoratif ürünler gibi iyi biçimlendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Bronz: Bronz,% 1-25 kalay içeren bir bakır tin alaşımıdır. Yüksek mukavemeti, sertliği ve aşınma direnci ile bilinir. Bronz, genellikle rulmanlar ve dişliler gibi yüksek mukavemetli ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Bakır-nikel alaşımları: Bakır -nikel alaşımları,% 10 - 30 nikel içeren bakır alaşımlarıdır. Özellikle deniz suyunda mükemmel korozyon dirençleri ile bilinirler. Bakır-nikel alaşımları genellikle gemi inşası ve açık deniz petrol ve gaz platformları gibi deniz ortamlarında korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Diğer Malzemeler

Çelik, alüminyum ve bakır alaşımlarına ek olarak, titanyum, magnezyum ve plastikler dahil olmak üzere yüksek hızlı damgalarda kullanılabilen birkaç malzeme vardır.

• Titanyum: Titanyum, yüksek mukavemet / ağırlık oranı, mükemmel korozyon direnci ve iyi biyouyumlanabilirliğe sahip hafif bir metaldir. Genellikle havacılık bileşenleri ve tıbbi implantlar gibi yüksek mukavemetli ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Magnezyum: Magnezyum en hafif yapısal metaldir ve yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir. Oluşturulması da kolaydır ve iyi sönüm özelliklerine sahiptir. Magnezyum genellikle otomotiv parçaları ve elektronik gibi hafif ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Plastik: Plastikler, yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve iyi kimyasal direnç dahil olmak üzere çok çeşitli özelliklere sahip sentetik malzemelerdir. Genellikle tüketici ürünleri ve ambalaj gibi hafif ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.

Yüksek hızlı damgalama için malzeme seçerken hususlar

Yüksek hızlı damgalama için malzeme seçerken, parça tasarımı, damgalama işlemi ve son kullanım uygulaması da dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.

• Parça tasarımı: Parça tasarımı, damgalı parçanın şeklini, boyutunu ve karmaşıklığını belirleyecektir. Bu, malzeme seçimini ve damgalama işlemini etkileyecektir. Örneğin, karmaşık şekillere sahip parçalar iyi biçimlendirilebilir bir malzeme gerektirebilirken, yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip parçalar yüksek mukavemete sahip bir malzeme gerektirebilir.
• Damgalama işlemi: Damgalama işlemi, damgalama işlemi sırasında malzemenin tabi tutulacağına dair kuvvetleri ve stresleri belirleyecektir. Bu, malzeme seçimini ve kalıp tasarımını etkileyecektir. Örneğin, yüksek hızlı damgalama işlemleri, çatlamayı ve yırtılmayı önlemek için iyi süneklik ve tokluğa sahip bir malzeme gerektirebilir.
• Son Kullanım Uygulaması: Son kullanım uygulaması, damgalı parçanın performans gereksinimlerini belirleyecektir. Bu, malzeme seçimini ve yüzey kaplamasını etkileyecektir. Örneğin, aşındırıcı ortamlara maruz kalacak parçalar iyi korozyon direncine sahip bir malzeme gerektirirken, elektrik uygulamalarında kullanılacak parçalar iyi elektrik iletkenliğine sahip bir malzeme gerektirebilir.

Çözüm

Sonuç olarak, çelik, alüminyum, bakır alaşımları, titanyum, magnezyum ve plastikler dahil olmak üzere yüksek hızlı damgalarda kullanılabilecek birkaç malzeme vardır. Her malzemenin farklı uygulamalar için uygun hale getiren kendine özgü özellikleri ve özellikleri vardır. Yüksek hızlı damgalama için malzeme seçerken, malzemenin damgalanmış parçanın performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için parça tasarımını, damgalama işlemini ve son kullanım uygulamasını dikkate almak önemlidir.

Yüksek hızlı damgalama tedarikçisi olarak, çeşitli malzemelerle çalışma konusunda geniş deneyime sahibiz ve uygulamanız için doğru materyali seçmenize yardımcı olabilir. Ayrıca, bir dizi damgalama hizmeti de dahil olmak üzereAşamalı sac metal kalıplarVePrototip Dieüretme. Yüksek hızlı damgalama hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya yüksek hızlı damgalamada kullanılabilecek malzemeler hakkında sorularınız varsa, lütfen 采购洽谈 için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Referanslar

• ASM El Kitabı Cilt 14A: Metal İşleme - Toplu Oluşturma. ASM International.
• Metals El Kitabı Masası Sürümü, Üçüncü Baskı. ASM International.
• Alüminyum ilişkisi. Alüminyum Tasarım Kılavuzu.
• Bakır Geliştirme Derneği. Bakır ve Bakır Alaşımlar Tasarım Kılavuzu.