Progresif Kalıp İşleme

Bitmiş ürünün hassasiyetinin çok yüksek olmasını sağlamak için bu ilerici kalıp işlemenin hatasını küçük bir aralıkta kontrol edebiliyoruz. Ürün yüksek hassasiyetle üretiliyor, bu da yüksek hassasiyet standardında üretildiğinin garanti edildiği anlamına geliyor. Son derece entegre olduğundan, birden fazla şekillendirme adımının aynı anda tamamlanmasına olanak tanıdığından, fabrikaların seri üretim verimliliğini artırmasına ve döngü süresini kısaltmasına etkili bir şekilde yardımcı olabilir. Bu ürün yüksek mukavemetli metal malzemelerden yapılmıştır ve uzun bir servis ömrüne sahiptir, bu nedenle sadece aşınmaya, korozyona ve yüksek sıcaklığa karşı dayanıklı olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek basınçlı ortamlarda yapısal stabiliteyi de koruyabilir. Ayrıca bu ürünün boyutunu ve yapısını müşterinin gereksinimlerine göre ayarlayarak, müşterinin gerçek ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlayabiliyoruz.

Ürün avantajları
1. Ürün hassasiyetini artırın: Bu ürün özel tasarım ve ince yüzey işleminden geçmiştir, bu nedenle çok doğrudur ve daha yüksek hassasiyetli ürünler üretebilir.
2. Üretim maliyetlerini azaltın: Bu ürün, fabrikaların üretim verimliliğini artırmasına, işçilerin emek girdisini azaltmasına ve üretim maliyetlerini düşürmesine yardımcı olabilir.
3. Üretim döngüsünü kısaltın: Bu ilerici kalıplama, kullanıcıların birden fazla şekillendirme adımını aynı anda tamamlamasına yardımcı olabilir, böylece üretim döngüsünü kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
4. Geniş uygulama yelpazesi: Bu ürün otomobillerde, elektronikte, havacılıkta, ev aletlerinde, lambalarda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir ve modern üretimde vazgeçilmez bir araçtır.

Süreç tasarımı:

1. İş istasyonu sayısını belirleme ilkesi, kalıbın gücünü etkilemeden daha az iş istasyonu kullanmaktır; kümülatif hata ne kadar küçük olursa, delinmiş iş parçasının boyutsal doğruluğu o kadar yüksek olur.

2. Delme ve besleme işleminin sırasını düzenlerken, malzemenin doğrudan beslenmesini sağlamak için delme işlemini öne çıkarırız ve iş parçasının doğruluğunu artırmak için delinmiş deliği kılavuz konumlandırma deliği olarak kullanırız. Bununla birlikte, bazı bükülme boyutları veya bazı çıkıntılı parça konumları ile ilgili olduğunda, delme deliğinin konumu fiili duruma göre belirlenmelidir.

3. Tasarımda, şerit malzemenin aynı besleme hattında kalması için her iş istasyonunun hasarın bir parçası olmasını sağlayın.

4. Çok sayıda işlem adımlı ve birden fazla bükme iş adımlı kalıplar için, içbükey kalıp kenarı mümkün olduğunca blok yapısına uyarlanmalıdır; bu, hızlı değiştirme ve yeniden keskinleştirmeyi gerçekleştirebilir.

Popüler Etiketler: ilerici kalıp takımları, Çin ilerici kalıp takımları üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Elektrikli Tıraş Alın Kalıp, ısıtıcı kalıbı, İndüksiyon ocak ölümü, Aşamalı kalıp takımları, ses çubuğu kalıbı, diş fırçası tutucu ölür