Damgalama endüstrisindeki işçi ücretlerinin artmasıyla birlikte, metal damgalama üreticileri için işçilik maliyetini ve üretim maliyetini azaltmak çok önemlidir. Progresif kalıp metal damgalama en sık gerçekleşen olaydır. Progresif kalıp oluşturarak düşük maliyetli ve yüksek verimli bir otomasyon damgalama üretim hattı kurmanın iyi bir yoludur. Ancak progresif kalıp yüksek hassasiyet ve karmaşık bileşenler gerektirir, tasarım sürecindeki sorunlara dikkat etmek gerekir. bu, yüksek verimli tasarım çözümleri gerektirecektir ve bu da esas olarak aşağıdaki şekillerde kendini göstermektedir:
1, Daha fazla delik zımbası olduğunda, üst kalıbın uzunluğu çok büyük olmamalıdır.
Çoklu üst kalıba sahip damgalama kalıbı için, kademeli olarak farklı boyutlara göre farklı yükseklikte üst kalıp oluşturun; bu, bir defada oluşturulan üst kalıbın zımba basıncının maksimum değerini önleyebilir, böylece kalıbın zımba basıncını etkili bir şekilde azaltabilir ve Pres makinesindeki kuvvet yükünü azaltın. Damgalama sırasında, önce büyük delik açılır, ardından küçük delik açılır. Önce büyük delik açılırsa, malzeme küçük üst kalıbı sıkıştırır ve bu da üst kalıbın kuvvet eksikliği nedeniyle kırılmasına neden olur.
2, Aşamalı kalıp blok, çentik fransız ve perde konumlandırma cihazı eklemeye çalışın.
Düzenli konumlandırma cihazları arasında sabitleme durdurucu pimi, kılavuz pimi, kılavuz plakası ve çentik fransız vb. parçalar düşerken şeritlerin doğru konumlandırılması. Çentik fransız, şeridin besleme mesafesini kontrol etmek için kullanılır ve çentik fransızın uzunluğu, adım artı 0.05-0.5 mm'ye eşit olmalıdır, ayrıca şerit kalınlığı.
3, Aşamalı kalıbın kılavuz pimi çok uzun olmamalıdır
Kılavuz piminin uzunluğunun çok büyük olmaması gerektiğini, kılavuz deliğinin uzunluğunun da çok büyük olmaması gerektiğini, aksi takdirde malzeme beslemesinin düzgün olmadığını, Kılavuz pimlerinin uzunluğunun kılavuz pimi sabitleme plakasının kalınlığı kadar olması gerektiğini unutmamalıyız. malzeme kalınlığı.
4, Karmaşık parçalar ve uzun ve ince parçalar, ilerici kalıpta bir defada delinmemelidir.
İşlem izin veriyorsa, bir dizi zımbaya bölünmeli ve damgalama için adım adım yapılmalıdır; bu, aletler üzerindeki deliğin işlenmesini kolaylaştırabilir ve servis ömrünü uzatabilir ve kalıbı onarmak ve ardından verimliliği artırmak kolaydır.
5, Aracı daha sonra ayarlamak ve değiştirmek için tasarım boşta bırakılmalıdır
Alt kalıbın gücünü artırmak amacıyla sıyırıcı plakayı ve alt kalıp plakasını takmak için yeniden vuruş istasyonu ile son parça düşme istasyonu arasında boş bir istasyon bırakın.
6,Artık atlama korumalı tasarım
Zımbanın şeklini değiştirin, V şekilli üfleme deliği veya kesme hattının kırlangıç kuyruğu sıkışması ile hurdanın kesme hattı zımbasına yapışmasını artırın
makul yumruk açıklığı tasarlayın
7, ilerici şerit deforme olamaz
8, Hızlı değişim ve kusursuzluk işlevine sahip alet bileşenleri
