Kompozit Kalıp İşlemi ve Önlemler

Bileşik kalıp yapısı, yüksek üretim verimliliği ve iş parçasının iyi boyutsal doğruluğu nedeniyle müşteriler tarafından memnuniyetle karşılanır; ancak aynı zamanda, zımbalama ve içbükey kalıpların kesme koşulları tarafından sınırlandırılması nedeniyle olağan işleme yöntemleri tatmin edici değildir. Böylece yeni bir işleme yöntemi türü ortaya çıktı - korozyon süreci ve işlenmiş satranç parçaları teknik gereklilikleri tam olarak karşılıyor.
İşleme rotası: kesme--tornalama (adım)--çizme--alüminyum tel deliklerinin ön delmesi--ısıl işlem--bitirme--elektrikli işleme (şekil ve iç delik)--korozyon (sızıntı deliği)-- temizleme.
Kompozit kalıp parçaları aşındıktan sonra, sızıntı deliğinin duvarı pürüzsüzdür, boyut tutarlıdır ve kesici kenarın gücü maksimum ölçüde garanti edilir.
(1) Malzemelerden tasarruf etmek için döndürme ve delme yöntemi benimsenebilir. Şu anda, iki iç kılavuz sütun yalnızca aynı tarafa takılabilir.
(2) Dışbükey konumda zımbalarken, kalıbın alçaltılması gerekir ve kesici uç üst atel üzerinde tasarlanabilir veya alt destek plakası ile dış sıyırma plakası arasında bir sınır yapılabilir. İç sıyırma kuvveti ve dış sıyırma kuvveti daha büyük olmalı ve malzemeyi preslemek için dış sıyırma plakası dışbükey plakadan daha yüksek olmalıdır. Düzeltme zımbası ve büyük dışbükey zımba atele sabitlenmeli ve zımbalama işlemi tamamlanmadan önce malzemenin çekilmesini ve uzatılmasını sağlamak için konveksin yanındaki zımba kafası daha kısa olacak şekilde tasarlanmalıdır.
(3) Simetrik bir ürün için bir bileşik kesme kalıbı tasarlarken, sonraki işlemde anti-reaksiyon için bir konumlandırma deliği fazla kenar malzemesinde önceden tasarlanabilir.
(4) Kalıp düzeneğinin tersine dönmesini ve damgalama sırasında kalıbın patlamasına neden olmasını önlemek için, kılavuz direğinin hatasız bir şekilde tasarlanması gerekir.